Kromov bord u prahu, CrB2

Pozdrav, dođite da konzultirate naše proizvode!

Kromov bord u prahu, CrB2

otporan na koroziju, termički šok. Koristi se kao premaz otporan na habanje, oksidacijski sloj protiv visoke temperature i nuklearni reaktor u katalizatoru elektrode za apsorpciju neutrona, katalizator elektrode elektrode gorivih ćelija


Detalji proizvoda

FAQ

Oznake proizvoda

>> Uvod u proizvod

Molekularna formula  Crb2
CAS broj  12006-80-3
Osobine  srebrno sivi metalni prah
Tačka topljenja  1300C
Gustina  7,63 g / cm3
Uses  otporan na koroziju, termički šok. Koristi se kao otporan na habanje, oksidacijski premaz protiv visoke temperature i nuklearni reaktor u katalizatoru elektrode za apsorpciju neutrona, elektrodi katalizator elektrode gorivih ćelija

COA

>> COA

COA

>> XRD

COA
COA

>> Certifikati o veličini

COA

>> Povezani podaci

Naziv proizvoda: hrom dibordid
Molekulska formula hromovog diborida: b2cr
Molekularna težina: 73,62
Engleski naziv: chromium boride (CrB2) EINECS: 234-499-3
Gustoća: 5,15 Engleski alias: kromov dibordid; monokromov dibord
Tačka paljenja: tačka topljenja: 1550oc
Koristi se za proizvodnju visokotemperaturnih električnih provodnika i legirane keramike.
Kromov dibordid (CRB_ 2) Premaz ima visoku tačku topljenja, visoku tvrdoću, visoku otpornost na habanje i otpornost na koroziju. Uz to, ima dobru hemijsku inerciju i nije ga lako povezati s metalom. Kao tvrdi zaštitni premaz očekuje se da zadovolji ove posebne zahtjeve za obradu čipova. Ovaj se rad uglavnom temelji na domaćem i stranom CRB_. Napredak istraživanja i razvojni razvoj tvrdih prevlaka usredotočeni su na taloženje CRB-a kompozitnom PVD tehnologijom_ Proučena je priprema, struktura i svojstva premaza. Rezultati imaju važan naučni značaj i primenu. Prvo, CRB je taložen impulsnim magnetskim raspršivanjem velike snage (hipims) _
Okarakterizirani su sastav, fazna struktura i mehanička svojstva premaza.
Proučavano je trenje i ponašanje habanja premaza u različitim ispitnim okruženjima (suvo trenje, destilirana voda i morska voda). Rezultati pokazuju da: CRB_ Prevlaka pokazuje (101) poželjnu orijentaciju, a glavna fazna struktura je CRB_ Atomski omjer B / Cr je 1,76, modul tvrdoće i elastičnosti 26,9 ± 1,0 GPA, odnosno 306,7 ± 6,0 GPA. Koeficijenti trenja premaza u suhom trenju, destiliranoj vodi i morskoj vodi su 0,75, 0,26, odnosno 0,22. Koeficijent trenja premaza u destiliranoj vodi i morskom okruženju značajno je smanjen zbog graničnog podmazivanja destilirane vode i morske vode. Mehanizam trenja i habanja premaza u suhom trenju i destiliranoj vodenoj okolini je abrazivno habanje, dok se u morskoj vodi koeficijent trenja prevlake očito smanjuje, to je sinergijski učinak korozivnog habanja i abrazivnog trošenja.

Drugo, za usporedbu s hipimima, CRB se dobiva jednosmjernim raspršivanjem magnetronom podešavanjem ciljne udaljenosti baze_ Atomski odnos B / Cr varira od 1,9 do 2,0 s promjenom temperature taloženja. Rezultati XPS-a pokazuju da je premaz i dalje uglavnom sastavljen od CRB_. Rezultati pokazuju da je hrapavost premaza mala, a RQ između
1,11 nm i 1,95 nm. Povećanjem temperature taloženja poboljšava se difuzijska sposobnost adsorbiranih atoma na površini podloge, a kristalnost prevlake postupno raste, a kristalna struktura se mijenja iz mješovite orijentacije (101) i (001) u (001) željena orijentacija; morfologija presjeka presvlake prelazi iz porozne vlaknaste strukture u grubu stupastu strukturu (promjera oko 50 nm),
Konačno, transformirao se u gustu nano stubastu strukturu (promjera oko 4 ~ 7 nm).
Povećanjem temperature taloženja očigledno se poboljšavaju mehanička svojstva premaza. Kada je temperatura taloženja viša od 300 ℃, može se dobiti super tvrdi CRB s tvrdoćom većom od 40 GPA_ Kada je temperatura taloženja 400 ℃, tvrdoća premaza je čak 50,7 ± 2 GPa. Razvoj mikrostrukture i mehaničkih svojstava s temperaturom taloženja pripisuje se preferiranoj orijentaciji (001) i zgušnjavanju mikrostrukture zbog pojačane difuzije atoma taloženja. Na kraju, proučavaju se i CRB-ovi sa preferiranim orijentacijama (101) i (001 )_ Ispitana je termička stabilnost prevlake i ispitani su CRB podloga i CRB pri različitim temperaturama nanošenja_ Osnovna elektrohemijska svojstva 2 premaza u 3,5 mas.%
Ispitana je otopina NaCl. Rezultati pokazuju da: (101) preferirana orijentacija CRB_ Nova faza formirana je na 1000 ℃, i (001) poželjna orijentacija CRB_ Rezultati pokazuju da premaz (101) orijentirani CRB pokazuje veću stabilnost na visokim temperaturama zbog ( 101) preferirana orijentacija CRB_ Rezultati pokazuju da CRB premaz ima veću površinsku energiju i energiju izobličenja rešetke od CRB_. Potencijal korozije crb-2 prevlake bio je veći od potencijala cementiranog karbida, ali gustoća struje korozije smanjila se za gotovo dva reda premaz magnitude_ 2 može efikasno zaštititi cementirani karbid.

>> Specifikacija









  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je